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机械技术

机械技术要求大全机械人必备!

作者:admin 发布时间:2020-06-02 20:30

  1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工外观上,不应有划痕、擦伤等毁伤零件外观的缺陷。3. 去除毛刺飞边。

  1. 经调质经管,HRC50~55。2. 零件举行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。3. 渗碳深度0.3mm。4. 举行高温时效经管。

  1. 未注形势公差应合适GB1184-80的条件。2. 未注长度尺寸容许差错±0.5mm。3. 铸件公差带对称于毛坯铸件根基尺寸摆设。

  1. 未注圆角半径R5。2. 未注倒角均为2×45°。3. 锐角/尖角/锐边倒钝。

  1. 各密封件安装前务必浸透油。2. 安装滚动轴承容许采用机油加热举行热装,油的温度不得进步100℃。3. 齿轮安装后,齿面的接触黑点和侧隙应合适GB10095和GB11365的规则。4. 安装液压编制时容许运用密封填料或密封胶,但应提防进入编制中。5. 进入安装的零件及部件(蕴涵外购件、外协件),均务必具有磨练部分的及格证方能举行安装。

  6. 零件正在安装前务必整理和冲洗整洁,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。7. 安装前应对零、部件的重要配合尺寸,独特是过盈配合尺寸及相干精度举行复查。8. 安装流程中零件阻挡许磕、碰、划伤和锈蚀。9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,苛禁还击或运用不适合的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。10. 规则拧紧力矩条件的紧固件,务必采使劲矩扳手,并按规则的拧紧力矩紧固。

  11. 统一零件用众件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、慢慢、匀称拧紧。12. 圆锥销安装时应与孔应举行涂色搜检,其接触率不应小于配合长度的60%,并应匀称分散。13. 平键与轴上键槽两侧面应匀称接触,其配合面不得有间隙。14. 花键安装同时接触的齿面数不少于2/3,接触率正在键齿的长度和高度偏向不得低于50%。15. 滑动配合的平键(或花键)安装后,相配件转移自若,不得有松紧不均形象。

  16. 粘接后应拔除流出的众余粘接剂。17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔反对有卡住形象。18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触优异,用涂色搜检时,与轴承座正在对称于中央线°、与轴承盖正在对称于中央线°的鸿沟内应匀称接触。正在上述鸿沟内用塞尺 搜检时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。19. 轴承外圈安装后与定位端轴承盖端面应接触匀称。20. 滚动轴承装好后用手转动应活络、平定。

  21. 上下轴瓦的连合面要精细贴和,用0.05mm塞尺搜检不入。22. 用定位销固定轴瓦时,应正在保障瓦口面和端面与相干轴承孔的开合面和端面包持平齐形态下钻铰、配销。销打入后不得松动。23. 球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触,用涂色法搜检,其接触不应小于70%。24. 合金轴承衬外观成黄色时反对运用,正在规则的接触角内反对有离核形象,正在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。25. 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺搜检不入。并应保障齿轮基准端面与轴线的笔直度条件。

  26. 齿轮箱与盖的连合面应接触优异。27. 拼装前苛刻搜检并拔除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保障密封件装入时不被擦伤。

  1. 铸件外观上阻挡许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及主要的残破类缺陷(如欠铸、死板毁伤等)。2. 铸件应整理整洁,不得有毛刺、飞边,非加工解说上的浇冒口应整理与铸件外观齐平。3. 铸件非加工外观上的铸字和记号应大白可辨,地位和字体应合适图样条件。4. 铸件非加工外观的粗略度,砂型锻制R,不大于50μm。5. 铸件应拔除浇冒口、飞刺等。非加工外观上的浇冒口残留量要铲平、磨光,抵达外观质地条件。

  6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应拔除整洁。7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面临称摆设。8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、众肉、粘沙等应铲磨平整,整理整洁。9. 对错型、凸台铸偏等应予以改进,抵达狡猾过渡,一保障外观质地。10. 铸件非加工外观的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。

  11. 呆板产物铸件的非加工外观均需喷丸经管或滚筒经管,抵达明净度Sa2 1/2级的条件。12. 铸件务必举行水韧经管。13. 铸件外观应平整,浇口、毛刺、粘砂等应拔除整洁。14. 铸件阻挡许存正在有损于运用的冷隔、裂纹、孔洞等锻制缺陷。

  1. 整个须要举行涂装的钢铁制件外观正在涂漆前,务必将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、土壤、盐和污物等除去。2. 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外观的油脂、污垢。3. 经喷丸或手工除锈的待涂外观与涂底漆的时代间隔不得众于6h。4. 铆接件互相接触的外观,正在连绵前务必涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接周围使用油漆、腻子或粘接剂封锁。因为加工或焊接损坏的底漆,要从头涂装。

  1. 安装前整个的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩气氛或其他本领了解管子内壁附着的杂物和浮锈。2. 安装前,整个钢管(蕴涵预制成型管道)都要举行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈经管。3. 安装时,对管夹、支座、法兰及接甲等用螺纹连绵固定的部位要拧紧,提防松动。4. 预制告终的管子焊接部位都要举行耐压试验。5. 配管接替或转运时,务必将管道别离口用胶布或塑料管堵封口,提防任何杂物进入,并拴标签。

  1. 焊接前务必将缺陷彻底拔除,坡口面应修的平整狡猾,不得有尖角存正在。2. 依据铸钢件缺陷情景,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或死板加工等本领拔除。3. 焊接区及坡口四周20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物务必彻底整理。4. 正在焊接的全流程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。5. 正在前提容许的情景下,尽恐怕正在程度地位施焊。

  6. 补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。7. 铸钢件外观堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉充沛,焊接面无烧伤,裂纹和清楚的结瘤。焊缝外观华丽,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波匀称。

  1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保障锻件无缩孔和主要的偏折。2. 锻件应正在有足够才能的锻压机上锻酿成形,以保障锻件内部宽裕锻透。3. 锻件阻挡许有肉眼可睹的裂纹、折叠和其他影响运用的外观缺陷。片面缺陷可能拔除,但整理深度不得进步加工余量的75%,锻件非加工外观上的缺陷应整理整洁并狡猾过渡。4. 锻件阻挡许存正在白点、内部裂纹和糟粕缩孔。

  1. 零件应按工序搜检、验收,正在前道工序搜检及格后,方可转入下道工序。2. 加工后的零件阻挡许有毛刺。3. 精加工后的零件摆放时不得直接放正在地面上,应采纳需要的支持、护卫办法。加工面阻挡许有锈蛀和影响本能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。4. 滚压精加工的外观,滚压后不得有脱皮形象。5. 最终工序热经管后的零件,外观不应有氧化皮。经历精加工的配合面、齿面不应有退火6. 加工的螺纹外观阻挡许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。


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