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常见问题

FDM打印质量常见问题及排除方法

作者:admin 发布时间:2020-07-24 16:16

  借使要摒挡FDM打印中会涌现的题目,这将会是一个工期很长的处事,就目前而言,邦内没有哪个企业会把这种题目举行摒挡并通告,再次万分感激simplify3d公司的摒挡归结并通告。同时也感激深圳捷泰本领有限公司的肆意救援,他们正在本文中出席了我方摒挡归结的管理计划。

  3D打印看似粗略,现实正在打印中时常会涌现种种题目,关于专业用户或锺爱DIY的用户来说,管理打印历程中的题目相比拟较粗略,而关于通常用户而言,通过打印机的题目疾速找到谜底并管理,这才是王道!

  以下题目都是正在打印历程中可以涌现的题目,并逐一标明管理计划,当然,这些谜底并不是独一的格式,行为用户,也能够通过我方的主睹和经历来解决打印机常睹的题目。

  借使你的3D打印机正在着手打印时,喷嘴没有挤出耗材,那么紧要是以下四个题目:

  关于大家半挤压机而言,当耗材闲置正在高温喷嘴中时,耗材会冉冉渗透喷嘴,这会使喷嘴内部造成一段空虚。当你再次打印时,耗材会逐步填充喷嘴内的空间,从而酿成数秒的延迟。为确保避免该题目,正在打印前务必确定喷嘴中填充资料并企图好挤出资料。凡是的管理计划是,挤出机正在打印前会正在打印模子周边画一个圈,从而保障打印资料实在切挤出。当然,用户也能够手动负责挤出机挤出资料。

  借使喷嘴间隔热床太近,从而导致喷嘴口被堵住,挤出机将没有足够的空间挤出资料。您能够把热床水准调低,或者通过切片软件调动Z轴与喷嘴间的间隔,通过不停调动,从而使喷嘴有足够的空间将耗材打印正在热床上。

  大片面3D打印机采用的是齿轮策动耗材的进出,通过齿轮上的卡齿咬合耗材,从而使其精准负责耗材的的进出。借使资料线有较大的缺口或细致的片面,卡齿将无法咬合耗材,导致齿轮空转,无法有用挤出耗材。

  以上办法都无法管理挤出耗材的题目,那么有极大可以是由于挤出机停顿惹起。最常睹的停顿是喷嘴内部有没清算明净,导致杂质残留正在喷嘴内部,或片面耗材卡正在挤出机耗材轨道中,关于这种情形,凡是是必要拆卸挤出机举行疏通。您也能够合系打印机修设商举行相干的向导或爱护。

  正在打印时,借使第一层资料无法平常贴于热床,会直接影响后期的打印。目前曾经有良众企业采用差别的格式来扩大第一层资料的沾粘力题目,但还是能够对这类题目举行摒挡妥协答。

  很众3D打印机都是应用数颗可治疗螺丝负责热床水准,借使热床没有调动水准度,那么挤出机间隔热床的间隔也差别,凡是是一侧太近,另一侧太远。这必要对热床水准度举行治疗,凡是手动治疗的办法是:先把挤出机归位,大意调动热床与水准面平行,把A4纸放于喷嘴和热床之间,微调热床水准,轻轻拽动A4纸,众个点如都有拖扯感,则透露喷嘴与热床水准平常。

  固然热床曾经被调动到妥当水准度,但你仍必要保障喷嘴处于热床平常的高度,最终的标的是喷嘴间隔热床既不行太近,也不行太远。为提升热床的赞同力度,最好的状况是喷嘴出来的资料被微微压扁。

  当着手打印第一层时,务必确保挤出的耗材确切的粘贴正在热床上,借使打印速率太疾,会导致耗材无法实时贴于热床中。倡议用户正在打印第一层时,下降50%的打印速率。

  当挤出机挤出的耗材碰到较低温度时会着手中断。举个例子,正在应用100mm宽的ABS耗材时,借使其通过230℃的挤出机加热,当它碰到30℃的平台,它会登时中断1.5mm。而打印机正在打印第二层时,其并不会自愿中断1.5mm。

  基于这种情形,用户务必对热床举行温度负责,当采用ABS塑料时,热床温度凡是是100-120℃,而采用PLA耗材时,热床温度凡是是60-70℃。其次,散热电扇也会影响到温度的负责,日常倡议用户正在打印第一层时电扇负责为0%的转速,等打印第五层自此,再开启100%的转速。

  差别的资料对差别的附着物有差别的沾粘度,正在此情形下,诸众企业会依据常用的资料举行优化,从而斥地出新的打印平台。借使你的打印平台并不是特别资料安排的,你还是能够拣选用其他产物做取代,比如常睹的美纹纸,你能够把它贴正在打印平台上,同时,这种美纹纸能够疾速去除和调换。当然,你也能够试着实验应用其他胶水等沾粘性产物,看看哪种更适合你。

  关于片面用户而言,有时会打印少许没有足够外面积的作品时,能够思索扩大侧裙等形式,通过调动与扶植,提升首层外面积,从而提拔沾粘度。

  关于大片面3D打印机而言,挤出机挤压出耗材量并不会直接显示或见告用户,但正在打印的历程中,因为某些题目,会导致挤压出的资料会少于众余预期。这必要用户详细查看打印出的作品,看其纹理之间是否会有不规矩的间隔,借使有,凡是是以下原由酿成的。

  正在用户置备资料时,凡是是倡议置备正道的品牌产物,置备劣质产物时,可以会涌现资料直径巨细不均等情形。关于这类资料,凡是能够用衡量卡钳测试其直径,确保该资料的直径与包装标识平素。

  借使资料直径与标识中依旧平素,但还涌现挤压资料亏空的题目,那么就必要调动挤压倍速。这关于用户而言长短常适用的扶植,用户能够直接篡改挤压量,从而挤压出较众的资料。ABS资料凡是挤压量为109%,而PLA则是105%。

  借使资料全豹平常,挤压量过众,那么就相应的裁减挤压量,使其打印依旧平常水准。

  为了节减打印耗材,大片面3D打印机都邑对内部空间采用差别的填充办法,常用的比例是20%-30%,也便是说,正在紧闭的产物内部,惟有20%-30%的耗材,正在这种情形下,该作品还是也许依旧必然的强度。但正在片面作品打印中,用户会觉察有些作品的封顶并不完整,以至会涌现孔或缺口,借使你碰到这个题目,这里有几个粗略的扶植,您能够调动并修复它。

  过众的下降填充物,将使内部空间过大,从而导致封顶层数无法有用的被维持,倡议提拔内部填充比例;

  因为挤出资料亏空,从而导致喷嘴无法到达预期央浼,能够通过调动挤出量等举行治疗。

  拉丝便是正在挤出机越过盛开空间时留下的残留线状物体。管理这个题目的常用方法便是负责切片软件中的 “回抽”功用,借使切片中开启了回抽,那么正在喷头转移到下一个点之前,会将耗材反倾向拉回一段间隔,当转移到下一个点时,耗材又再次挤出来。固然外面上能够避免,但正在现实中另有有以下几个题目:

  回抽中最要紧的设定便是回抽间隔,这个设定定夺了正在回抽时有众少塑料从喷嘴中抽回,凡是情形下,从喷嘴中抽回的塑料越众,拉丝情形就越不彰着。

  回抽中另一项要紧的设定便是回抽速率,这个设定定夺了耗材以众疾的速率抽离。借使回抽速率过慢,熔解的耗材会从喷嘴出流出。借使回抽的过疾,有可以产生耗材未熔解的片面和熔解的片面阔别,或可以产生挤丝、咬丝等情景。

  借使挤出面温渡过高,喷嘴内的耗材会变得万分粘,而且容易从喷嘴流出,但借使温渡过低耗材就较难挤出。正在确定回抽间隔和回抽速率都比拟适应的情形下,照旧涌现拉丝的情形,就能够实验将挤出面的温度调低5-10摄氏度。

  悬空间隔也会对拉丝有很大的影响,短间隔的转移,熔解的耗材没有足够的韶华流出喷嘴,但长间隔的转移万分容易形成拉丝情景,片面切片软件有相干设定,能够避免长间隔转移。

  当熔解的耗材从喷嘴挤出时,温度凡是正在190-240度之间,正在这个温度下,塑料万分容易变形,惟有挤出温度和散热处于一个相对平均的处所,耗材智力够贯通的从喷嘴出来后赶疾冷却成型。以下是酿成此题目的几种原由及倡议管理格式。

  借使上述两种管理格式都没有管理题目,那就诠释你的打印速率过疾。能够正在切片时扶植自愿散热,它能够保障每层有宽裕的韶华冷却成型;

  借使上述计划无法管理题目,能够实验一次性打印众个零件,如此能够扩大耗材的冷却韶华。

  大家半的打印机都是采用步进电机驱动机械运动,也便是说打印机没有能检测打印头正在哪个处所的功用。但步进电机一朝收到外力扰乱,或有较大的阻力,就有可以导致打印头错位,而打印机并没有检测和改正方法,从而打印的产物形成错位移位等情形。

  打印速率或空走速率高出了步进电机所能解决的速率,就会涌现错位的题目。能够调低空走速率,借使有须要必要将加快率也调低;

  借使上述没有管理你的题目,那么就必要查验一下死板及电子方面了,大家半机械都采用的是皮带传动,跟着韶华的推移,皮带有可以拉长并变得较松,进而导致皮带从皮带轮上时长滑脱。管理格式也比拟粗略,皮带传动机构上日常都邑有调动皮带张紧水平的机构,将皮带调动的更紧少许就能够管理了。然而要预防一点,借使调动的过紧,就会正在转轴和轴承之间造成宏壮的阻力或有可以无法转动。因而松紧的水平必要适度。

  另一个死板题目,是机米螺丝(顶丝),这个小螺丝是用来将皮带轮固定正在步进电机轴上的,让皮带轮跟电机轴沿途转动,但借使这个螺丝松动,就会涌现轴转,轮不转的情形。这种情形也会酿成层偏移的题目;

  电子方面酿成这个题目的,有可以是步进电机供电电流亏空,导致步进电机没有足够的气力驯服阻力。也可以是步进电机驱动芯片过热,导致步进电机正在芯片冷却前结束转动。电子方面另有其他很众点;

  仍然便是要查验外部气力拉扯导致走位、错位的情景,比如耗材或挤出机电源线的就寝处所不妥,导致拉扯或者纠缠到到其他物体,都邑导致走位错位的情景 。

  3D打印机的打印道理是逐层打印并叠加,最终造成物件。务必央浼每一层慎密连接,不然物件就有可以产生层阔别及涌现瘦语的题目。以下陈设了几个有可以酿成这个题目的原由及管理倡议:

  大家半3D打印机所装备的喷嘴的直径是0.3-0.5mm,日常层高设定值应小于喷嘴直径的20%,新一层会由于喷嘴挤压而印正在旧的一层,如此两层才会结实的连接正在沿途;

  比拟较低的打印温度,较高的打印温度能够使耗材粘结的更好。借使你的层高没有题目,那么就能够从打印温度上找原由,能够实验循序扩大10℃来测试一下打印后果。直到找到适应的温度。

  咬丝顾名思义,便是挤出机内的挤丝轮把耗材咬掉一块,这种题目的特质是耗材不动,但挤丝轮平素正在转,挤出机邻近有良众塑料碎屑。以下是几种可以酿成此题目的原由及管理计划:

  借使提升打印温度后,情形照旧没有好转,那么接下来就必要把打印速率下降。能够实验将打印速率下降50%;

  1、 加热挤出机,平常力度手动推送耗材,出料少或者不出料,或推送耗材力度较大;

  3、 以上题目凡是能够用切合轨范规格的疏通针举行疏通,也可欺骗其它可熔解塑料物质的产物或修造对喷嘴内部的残留物质举行融解。当然,也能够直接调换喷嘴。

  借使你的打印机正在刚着手挤出平常,但正在半途不出丝。涌现这种题目凡是是因为下面几种情形惹起。

  4、挤出机内的电机驱动过热。正在打印挤出历程中,挤出机的步进电机平素正在处事。这有可以酿成驱动芯片过热,导致步进电机结束处事。管理此题目,必要正在驱动芯片上增加加倍有用的散热编制。

  填充是一个制品万分要紧的构成片面,它负担着维持打印件,连结打印件角落的功用。借使涌现如图所示的弱填充,该物件将万分容易损坏。下方陈设了几种可以酿成此题目的原由及管理倡议:

  日常来说涌现这种题目,能够起初调换填充图形来看是否管理此题目。常睹的强填充图形:网格、蜂窝形、三角形,弱填充:线填充、疾速蜂窝形;

  日常填充的速率设建都要比打印的速率疾,因而涌现此题目,能够实验将打印速率调低;

  正在3D打印历程中,挤出机要一再的挤出回抽,大片面的挤出机都能够正在转移中依旧精良的挤出宽度,然而,正在每次的回抽和挤出历程中,会形成特地的颤动。举个例子来说,借使你详细考查打印物件的外貌面,你也许能够看到万分轻微的印迹,阿谁印迹便是着手打印的地方,3D打印会正在外角落特定的处所着手打印,最终印完一圈后会回到着手的地方。凡是这个印迹的显示方式便是外面黑点或条纹;以下罗列了几种也许改革此题目的格式:

  借使觉察正在打印件外面有这类印迹,能够先考查打印历程,考查是正在每层着手打印时涌现这种印迹,仍然正在每层打印后涌现这类印迹。借使是着手打印前涌现,则必要篡改切片软件中“重启特地挤出间隔”的数值,篡改为负值;如回抽间隔为1.00mm,重启特地挤出间隔为-0.2mm,则打印时回抽1.00mm,但只回送0.8mm。这该当会改革着手打印前涌现印迹的题目。

  借使是每层打印了结后涌现这类印迹,那么就必要调动另一个叫做“滑行擦除”的设定,这个设定会让挤出机正在邻近了结时结束挤出,开释压力,滑行道终止点。调动这个值,直到印迹消亡。日常情形下这个值扶植为0.2-0.5mm。

  日常情形下,切片软件中会有“仅正在穿越盛开区域时回抽”这种选项,开启这个选项后,正在穿越物体内部空间时,3D打印机就不会开启回抽。如此能够裁减涌现印迹的情形;

  旧例回抽都邑正在回抽时阻滞一下,少许切片软件中能够扶植“擦喷嘴”的选项,开启这一项就会使打印机正在回抽时接连转移。日常情形下擦的间隔扶植为5mm;

  全豹切片软件供应打印开始点的选项,这个选项能够依据用户指定的处所着手打印。如一个修立物,能够扶植开始点正在其后头,如此打印时这些印迹都邑陈设正在这个修立物的后头,正在正面弗成睹这些点。

  角落重叠量指的便是,填充与内部角落有众少重叠。借使你扶植的是20%涌现这种情形,能够实验改为30%或更众来管理此题目;

  凡是情形下,填充的速率要比角落的打印速率要疾良众。过疾的填充速率,会让填充和角落没有足够的韶华连接。借使调动了重叠量还是没有管理题目,则能够实验下降打印速率,借使题目管理了,能够再冉冉提拔速率,直到找到你的打印机最适应的打印速率。

  这个题目的形成紧要仍然由于散热不敷赶疾,高温耗材从喷嘴挤出后,没有赶疾冷却,就会正在冉冉冷却的历程中调动式样。管理这个题目能够参考前面所讲到的“物件过热题目”借使这个题目产生正在最着手的打印,则能够参考前面所讲到的“首层分离平台题目”

  遇睹刮痕的题目,第一个要查验的便是,是耗材挤出过众。借使耗材挤出过众,那么每一层都邑比设定尺寸要厚少许,这就意味着,正在喷头穿越转移时,就会造成这种刮痕。合于这个题目的管理格式能够参考前面提到的“耗材挤出量偏众”;

  借使你确定你的耗材出量是确切的,但仍旧涌现刮痕的题目,那么就能够正在切片软件中掀开“回抽笔直抬升”的选项,这个选项会使机械正在回抽时,打印头向上转移必然的间隔,然后转移到下一个坐标,再向下转移回素来的高度,接连打印。必要预防的是,只会正在有回抽的处所才会笔直抬升打印头,借使你念确保每一个穿越都有笔直抬升,那么就必要确保合上“仅正在穿越盛开空间时回抽”和 “最小回抽间隔” 选项。

  这种题目时常会涌现正在上层比基层要小的情形,以下供应了几种可以酿成此题目的原由及管理倡议:

  一个打印件的侧面像千层饼雷同,各方面平常的情形下,打印出来的物件侧面看起来该当是一个光滑的面。而不该当如图如此侧面角落彰着,以下陈设了几种可以酿成此题目的原由及倡议管理格式:

  凡是这种原由是由于耗材质线径公差负责的不厉刻,借使你的耗材线%支配,那么耗材挤出量的变动就有0.05mm之众。当然酿成挤出量不相似另有其他的少许可以,会鄙人面的“挤出量不相似”中周详批注

  大家半的3D打印机都应用PID负责打印温度,借使PID整定的不佳,打印温度就会上下颠簸(当温度升高时,耗材的滚动性就比拟温度较低时更好),打印温度颠簸就会影响挤出量。进而形成侧面角落不齐的题目,一个整定好的PID负责,能够使打印温度保卫正在上下2℃以内,借使高出这个限度,则必要从新整定PID了。

  借使你能够确定不是上述两种原由,那么极有可以便是由于死板原由。比如打印时打印平台挥动/颤动都导致喷嘴处所变动,进而形成侧面角落不齐的题目。又可以是死板虚位或电机微分负责题目。以至是打印平台轻微的偏移,都邑对打印物件的每一层形成影响。

  这个题目凡是产生正在打印头顿然调动倾向,或转角处。以下是可以酿成此题目的原由及倡议的管理格式:

  过疾的打印速率,会导致打印头正在顿然调动倾向,或转弯时颤动;能够实验下降打印速率;

  加快率是颤动及波纹题目的紧要要素,能够实验将加快率调低,这会使打印头正在转弯或调动倾向时更温和,从而裁减颤动及波纹;

  借使上述都没有管理这个题目,那么你该当查验死板酿成颤动的原由。比如:可以有松动的螺丝或支架损坏。倡议你正在打印机运转的工夫详细考查是哪个地方形成的颤动,实验管理这个颤动源,大家半人最终管理波纹题目都是正在死板方面找到原由。

  少许切片软件中有裂缝填充的功用,借使你的打印机涌现了薄墙裂缝的题目,倡议你开启这项功用。其余能够再提升角落重叠量,假使原值是20%,你能够实验调动为30%;

  假设你打印一个1mm的薄墙,能够应用0.5mm的挤出宽度,如此能够取得一个万分好的打印后果。

  大家半的打印机采用的都是0.4mm的喷嘴,这个直径的喷嘴能够胜任大家半的打印处事,但你会觉察正在打印少许细节比喷嘴直径还小的物件时,会涌现细节失落的题目,这种题目能够通过以下几种办法来管理:

  借使上述两种格式都不可,那只可强迫软件识别打印这些细节了。调动挤出宽度为细节巨细,如0.3mm的薄墙,则将挤出宽度调动为0.3mm。但要预防一点,这么做会直接影响打印质地。

  为了也许让你的打印机精准的打印物件,必须要让挤出编制也许接连的挤出雷同量的耗材。借使正在打印中挤出量变动颠簸,将会直接影响最终打印的质地。这种题目凡是能够用肉眼直接考查打印历程就能决断。以下是有可以酿成此题目的少许原由及倡议管理格式:

  碰到此题目的第一件事便是要查验,耗材是否打扣,耗资料盘是否能够自正在转动,没有阻力,这些都邑直接酿成此题目;

  借使不是第一种原由,那么就必要查验喷头是否停顿,很有可以喷头内有异物,障碍了平常的挤出。能够实验解锁挤出机电机,用手动的办法压料,看是否能贯通的挤出,借使不行贯通的挤出,那么你就必要清算喷嘴了;

  借使不是上述两种原由酿成的,那么就要查验层高,太薄的层高(如0.01)会导致塑料挤出艰苦。要确保层高正在一个合理的值;

  挤出宽度不确切也会导致该题目,平常情形下挤出宽度应为喷嘴直径的100%-150%;

  大家半的原由出正在耗材上,耗材线径公差负责不厉刻,线径颠簸大,导致此题目;

  借使上述原由都没有管理你的题目,那么就可以是挤出机的死板原由,有可以压杆不敷紧。也有可以是压料轮损坏。倡议合系企业举行调换管理。

  喷嘴内部有杂质没有清算明净导致停顿或出料不服均,可对喷嘴举行疏通和调换;

  如喷嘴查验无题目,则可以是喉管与喷嘴连接不厉实,凡是倡议调换挤出机部件;

  这种原由也会导致挤出机出料不服均的情形,倡议从新连结电源/数据线,确保接触平常。

  热床涌现题目的几率较低,但仍旧会涌现不加热、温度低、无温度回馈等题目,而热床题目紧要是以下几个题目导致。

  电源/数据线连结不良,将会导致热床加热速率较慢、温度低等众种题目,倡议从新安置电源/数据线、线途平常而不加热

  凡是正在热床底部会有主板加热灯,借使其正在加热历程中,其并没有亮起灯光,则必要用户对其举行调换或返厂维修。其次则是热床自己题目,倡议用户合系企业举行维修;

  凡是是查验测温线是否连结确切,如连结确切,则是测温电阻(热敏电阻)损坏,倡议合系出卖企业举行维修。

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